Boyunduruk Plakalarının fiili üretimi ve imalatında, yüzey işlemi yalnızca estetik amaçlı değildir, daha da önemlisi şu amaçlara da hizmet eder: aşındırıcı ortamları izole etmek, aşınma ve darbe direncini arttırmak, hizmet ömrünü uzatmak, denizde pas önleme gerekliliklerini karşılamak ve uluslararası standart sertifikalarına uyum sağlamak. Farklı yüzey işleme süreçleri, farklı kullanım ortamlarına, maliyet bütçelerine ve proje standartlarına göre uyarlanır.
Sıcak-daldırma galvanizleme, boyunduruk plakaları için birincil yüzey işleme işlemidir. Pası giderdikten sonra, karbon çeliğinden veya düşük-alaşımlı çelikten yapılan boyunduruk plakası, yüksek sıcaklıklarda erimiş çinkoya tamamen daldırılır. Bu, çelik yüzeyinde saf çinko katmanı ve çinko-demir alaşımı katmanından oluşan kompozit bir korozyon önleyici katman oluşturur. Şu anda güç bağlantılarında ve çelik yapı bileşenlerinde uzun süreli dış mekan kullanımı için-en yaygın kullanılan, uygun maliyetli ve uygun yüzey işleme yöntemidir. Çinko katmanı kalınlığı tipik olarak 65μm~120μm olup, ağır-korozyon önleyici-korozyon kaplamaları 150μm'ye ulaşır+. Normal koşullar altında, 500~1000 saat tuz püskürtme testine ve kıyı ortamlarında 300~500 saate dayanabilir. Sıcak daldırmalı galvanizlemenin avantajları arasında, iç ortamlarda 20~30 yıl boyunca paslanmayan bir çalışma sağlayan son derece güçlü korozyon önleme performansı yer alır. Aynı zamanda mükemmel çinko yapışması, darbelere, aşınmaya, rüzgar ve kum erozyonuna karşı direnç ve kurban anot korumasına sahiptir. Lokal çiziklerde bile çinko çelik alt tabakayı korumaya devam edecektir. Deniz taşımacılığına uygundur, konteyner yoğunlaşmasından ve yüksek nemli ortamlardan tamamen etkilenmez ve güç bağlantılarının geleneksel görünümüyle tutarlı, tek tip gümüş-gri bir görünüme sahiptir. Esas olarak yüksek gerilim ve ultra{31}}yüksek gerilim iletim hatları, kara ve deniz rüzgar enerjisi bağlantı kelepçeleri, fotovoltaik braketler, kaldırma ve kaldırma bağlantı plakaları ve uzun süreli dış mekan, yüksek nem ve orta derecede aşındırıcı ortamlar için uygundur.
Çinko elektrokaplama, boyunduruk plakasının yüzeyine ince bir çinko tabakası biriktirmek için elektroliz kullanan, katodik koruma ve fiziksel bariyer yoluyla çift korozyon koruması sağlayan bir işlemdir. Çinko katman kalınlığı 5μm ila 15μm arasında değişir ve 48 ila 96 saat boyunca tuz püskürtme testlerine dayanır. Ortaya çıkan ürün, estetik açıdan hoş ve temiz, parlak, gümüşi-beyaz bir görünüme sahiptir. Avantajları arasında parlak, tekdüze bir görünüm, iyi dekoratif özellikler, yüksek boyutsal doğruluk, iş parçasında deformasyon olmaması, deliklerde tıkanma olmaması, sonradan işleme gerekmemesi ve düşük maliyet yer alır; bu da onu düşük-fiyatlı, kısa-kullanımlı ürünler için uygun kılar.
Toz kaplama, plastik tozun bir Boyunduruk Plakasının yüzeyine elektrostatik adsorpsiyonunu ve ardından sert bir kaplama oluşturmak için yüksek-sıcaklıkta kürlemeyi ifade eder. Kaplama kalınlığı 60-120μm'dir, bu da mükemmel dekoratif özelliklere sahip pürüzsüz, düz bir görünüm sağlar. Kentsel elektrik şebekeleri ve peyzaj projelerine uygun, tekdüze ve estetik açıdan hoş bir yüzey sunar. Kimyasal korozyona ve asitlere/alkalilere karşı dayanıklıdır, iyi yalıtım özelliklerine sahiptir ve belirli elektrikli yapısal bileşenler için kullanılabilir. Kolay tanımlama için çeşitli renkler mevcuttur. Peyzaj projeleri, trafo merkezi yapıları, iç mekan ekipmanları, fotovoltaik takip braketleri ve rengin kritik olduğu -yük taşımayan kritik bileşenler için uygundur.
Sıvı püskürtme, organik bir koruyucu film oluşturmak için geleneksel epoksi, alkid veya pas{0}önleyici boyaların uygulanmasını içerir. Renk seçimi özgürlüğü, basit uygulama ve düşük maliyet sunar. Geçici bileşenler ve kısa-süreli kullanıma uygun olan bu ürün, korozyon koruması gerektirmeyen iç mekan ürünleri için idealdir.
304/316 paslanmaz çelik boyunduruk plakaları için, dekapaj ve pasifleştirme, serbest demiri gidererek yoğun bir krom oksit koruyucu film oluşturur-bu işlem, pasivasyon olarak bilinir. Bu, paslanmaz çeliğin tuz spreyi ve korozyona karşı direncini önemli ölçüde artırır ve boyutsal doğruluğu değiştirmeden temiz, parlak bir yüzey elde edilmesini sağlar. Açık deniz rüzgar enerjisi, açık deniz platformları, limanlar ve kimyasal sanayi bölgeleri için uygun olan deniz ve kıyı ortamları için tercih edilen seçimdir.
Farklı yüzey işleme işlemleri, değişen derecelerde korozyon direnci sunar. Genellikle sıcak-daldırma galvanizleme > paslanmaz çelik pasivasyon > toz kaplama > elektro-galvanizlemedir ve bunların hizmet ömürleri de farklılık gösterir. Kullanıcıların seçim yapmasına yardımcı olmak için işte bazı örnekler: Sıradan dış mekan ortamları için sıcak-daldırma galvanizleme, yüksek maliyet-etkinliği, küresel uygulanabilirliği, uzun ömrü ve düşük bakım maliyetleri nedeniyle tercih edilen seçimdir. Açık deniz rüzgar enerjisi, kıyı enerji şebekeleri ve tuz spreyi ortamları için pasivasyon en iyi seçenektir; en güçlü korozyon direncini sunar, bakım gerektirmez ve aşırı deniz ortamlarına uyum sağlar.
Boyunduruk plakalarının yüzey işlemi yalnızca bir "pas önleme süreci" değildir; aynı zamanda ürün ömrünü, çevresel uyumluluğu, proje güvenliğini ve uluslararası itibarı belirleyen temel bir teknik husustur. Farklı süreçler farklı kullanım senaryolarına, maliyet bütçelerine ve uluslararası standartlara karşılık gelir. Doğru yüzey işleminin seçilmesi yalnızca korozyon önleme gerekliliklerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda maliyetleri kontrol edebilir, deniz taşımacılığı sırasında paslanmayı önleyebilir ve yurt dışı müşteri memnuniyetini artırabilir.
