Süspansiyon boyunduruk plakaları, havai iletim hatlarında kritik önem taşıyan yük-taşıma bağlantı donanımıdır ve yalıtkan dizi süspansiyonu, çoklu-bölünmüş iletken sabitleme, gerilim yükü dağıtımı ve kule-uydurma menteşe bağlantıları gibi temel işlevleri üstlenir. Boyunduruk plakası yapısı basit görünmesine rağmen, aşağıdaki-malzeme gücü, boyutsal doğruluk, galvanizleme kalitesi, mekanik özellikler ve gerilim dağılımındaki herhangi bir kusur- kırılmaya, ayrılmaya, korona deşarjına, hattın takılmasına ve hatta kulenin çökmesine neden olabilir. Bu nedenle üretim sürecinde kalite kontrolü son derece önemlidir.
Boyunduruk plakalarının kalite kontrolünde, incelemeden ziyade önlemeye öncelik verilmelidir. Nitelikli ürünleri seçmek için son denetime dayanmadan, süreç standardizasyonu, parametre standardizasyonu ve ekipman otomasyonu yoluyla insan hatasını azaltarak kalite riskleri hammadde kaynağından kontrol edilmelidir. Delik çapı, delik aralığı, düzlük, galvanizli katman kalınlığı ve plakaların yıkıcı yükü gibi temel göstergeler, olası güvenlik tehlikelerini ortadan kaldırmak için parça parça incelenmelidir. Çelik levha fırın numarası, parti, işleme ekipmanı, operatörler ve denetim verilerinden bitmiş ürün teslimatına kadar tam-zincir izlenebilirliği sağlanmalıdır. Şimdi bunu ayrıntılı olarak tanıtacağız:
Süspansiyon boyunduruğu plakasının ana malzemesi genellikle Q355, Q420, S355JR ve A572 Gr50 gibi yüksek-düşük-mukavemetli düşük-alaşımlı yapısal çeliktir; bazı ağır-iş ürünlerinde ise dökme çelik parçalar kullanılır. Hammaddelerin kalitesi, boyunduruk plakasının sağlamlığı ve ömrü açısından temel öneme sahiptir ve giriş denetimi sıkı bir şekilde uygulanmalıdır. Çelik fabrikasının malzeme sertifikası, fırın numarası, kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri doğrulanıyor. Yüksek-mukavemetli çeliğin düşük-mukavemetli çelikle değiştirilmesini önleyerek, karbon eşdeğeri ve zararlı element içeriğinin standartları aşmadığını doğrulamak amacıyla her bir çelik levha partisinden numune almak için doğrudan-okumalı bir spektrometre kullanılır. Akma dayanımının Re'nin 355MPa'ya eşit veya daha büyük, gerilme dayanımının Rm 470-630MPa, kırılma sonrası uzama A'nın %21'e eşit veya daha büyük ve darbe enerjisi Akv'nin -40 derecede 34J'den büyük veya eşit olduğundan emin olmak için her partiden çekme testleri, soğuk bükme testleri ve darbe testleri için numuneler alınır. Çelik levha yüzeyi çatlak, tabakalara ayrılma, aşırı oksit tabakası, pas ve çiziklere karşı kontrol edilir; kalınlık toleransı ±0,3 mm dahilinde kontrol edilir; ve uzunluk ve genişlik boyutları boşluk toleransını karşılıyor.
Süspansiyon boyunduruk plakaları tipik olarak CNC alevle kesme, plazma kesme veya lazerle kesme kullanılarak kesilir. Kesimin kalitesi sonraki işleme payını ve görünümünü doğrudan etkiler. Kesimden önce CNC programı, çizim boyutları ve delik koordinatları, program hataları nedeniyle partinin hurdaya çıkmasını önlemek için iki kez-kontrol edilir. Kesme hassasiyeti, ±0,5 mm'lik boyut toleranslarıyla, diklik hatası 0,5 mm/m'den az veya ona eşit, belirgin boşluklar, çökmüş kenarlar veya aşırı ısınma olmadan kontrol edilir ve kesim yüzeyi pürüzlülüğü standartları karşılar, çatlaklar, derin oluklar, cüruf kalıntıları ve gözeneklilik olmadan, gerilim yoğunlaşması kaynaklarından kaçınılır. İzlenebilirliği sağlamak için her bir işlenmemiş parça partisi, fırın parti numarası, modeli ve parti numarası ile işaretlenir. Kalite müfettişleri her parti için ilk-parça muayenesini, ara muayeneyi ve son muayeneyi gerçekleştirir, boyutları, görünümü ve kesme kalitesini kaydeder. Yalnızca nitelikli parçaların işleme sürecine geçmesine izin verilir.
İşleme, Süspansiyon Boyunduruk Plakasının kurulum doğruluğunu, değiştirilebilirliğini ve eşit gerilim dağılımını sağlamak için çok önemli bir süreçtir. Esas olarak delme, delme, raybalama, delik işleme ve frezelemeyi içerir. Menteşe delikleri ve bağlantı delikleri, bilyeli kafalar, montaj plakaları, UB montaj plakaları ve pimlerle sorunsuz montaj sağlamak için delik çapı hataları 0 ila +0.2 mm aralığında kontrol edilerek H12 toleranslarına sıkı sıkıya bağlı olarak işlenir. Delik merkezi mesafe hatası ±0,3 mm'den az veya eşittir ve delik simetrisi, paralellik ve eş eksenlilik, çift/çoklu yalıtkan dizilerinde eşit olmayan gerilimi önlemek için sıkı bir şekilde kontrol edilir. Düzensiz kurulum yüklerini ve bükülme ve deformasyondan kaynaklanan aşırı yerel gerilimi önlemek için genel plaka düzlüğü 0,5 mm/m'den az veya ona eşittir. Stres yoğunlaşmasını ve korona riskini önlemek için delik duvarlarında çizik, basamak ve çapak yoktur. Tüm işlemlerde parti tutarlılığını sağlamak için CNC delme makineleri ve işleme merkezleri kullanılır. Aletler düzenli olarak değiştirilir ve boyutsal kaymayı önlemek için dengeleme parametreleri gerçek zamanlı olarak kalibre edilir. Dikdörtgen delikler, düzensiz delikler ve çok-bölünmüş bağlantı plakalarına sahip karmaşık delik sistemlerinde %. 100 boyutsal inceleme gerçekleştirilir.
Sıcak-daldırma galvanizleme, açık havada, özellikle tuz serpintisi, endüstriyel kirlilik, yüksek sıcaklık ve nem ile kıyı bölgelerindeki ultraviyole radyasyonun olduğu ortamlarda uzun süre kullanılan askı boyunduruk plakaları için cankurtaran halatıdır; burada galvanizleme kalitesi, korozyona dayanıklılık ömrünü doğrudan belirler. Hidrojen kırılganlığını veya pasın eksik çıkarılmasını önlemek için hem aşırı hem de yetersiz asit işleminden kaçınılması açısından pas ve tortunun tamamen temizlenmesi çok önemlidir. Sabit akı konsantrasyonunun, sıcaklığın ve daldırma süresinin korunması, çinko kaplamanın eşit şekilde yapışmasını sağlayarak gözden kaçan alanları ve soyulmayı önler. 450 derece ile 480 derece arasında sıkı sıcaklık kontrolü esastır; Çok düşük bir sıcaklık, ince bir kaplamaya ve zayıf yapışmaya neden olurken, çok yüksek bir sıcaklık, kaba taneciklere ve çelikte kırılganlığın artmasına neden olur. İçte ve dışta düzgün çinko kaplama sağlamak için levha kalınlığına ve boyutlarına göre ayarlamalar yapılmalıdır. Galvanizleme sırasında çelik levhada, nihai boyutların ve toleransların standartlara uygun olmasını sağlamak için düzeltme gerektiren hafif termal deformasyon meydana gelebilir. Düzeltme için hidrolik tesviye makinesi kullanılır; Dahili hasarı önlemek için kuvvetli çekiçleme kesinlikle yasaktır. Düzeltmenin ardından düzlük, boyutlar ve delik konumları yeniden incelenerek-çatlak, çukur veya kaplama hasarının oluşmaması sağlanır.
