Çok-Delikli Boyunduruk Plakaları

 

Çok-delikli boyunduruk plakaları çok çeşitli modellere sahiptir ve üretim ve tasarım açısından delik sayısı, şekil ve malzeme gibi çeşitli şekillerde kategorize edilebilir. Aşağıda yaygın olarak kullanılan boyunduruk plakalarına odaklanacağız ve bir sınıflandırma sunacağız:
Delik Sayısına Göre Sınıflandırma: Yaygın olarak kullanılanlar, 330 kV yüksek-gerilim iletim hatlarında. 5- kullanılan, çift yalıtkan diziler ve çift-bölünmüş iletken bağlantıları için uygun olan 4-delikli boyunduruk plakalarıdır. Delikli boyunduruk plakaları tipik olarak üçgen bir dağılıma sahiptir ve trafo merkezi ekipmanlarında kullanılır. 8 veya daha fazla delikli boyunduruk plakaları, ultra-yüksek voltaj senaryolarına uygun olarak 800kN'ye kadar kopma yüküne dayanabilir.
Şekil ve Yapı: Yaygın olarak kullanılanlar üçgen ve dikdörtgen yapılardır. Üçgen yapılar iletim hattı köşelerindeki açılı bağlantılara uygunken, dikdörtgen yapılar daha stabil olup gerilimi eşit şekilde dağıtarak farklı yüklerdeki güç bağlantı senaryolarına daha iyi uyum sağlar.
Malzeme Sınıflandırması: Ana malzemeler, aşınma direnci ve orta maliyet için sıcak-daldırma galvanizli yüzeylere sahip, karbon çeliği ve küresel grafitli demirdir. Paslanmaz çelik, aşındırıcı ortamlar için uygundur, deniz suyu tuzu spreyi korozyonuna dayanıklıdır ve uzun-süreli kullanımda güç bozulmasını önler.
Yük Kapasitesi:Çok-delikli boyunduruk plakaları orta ve düşük voltaj yükleri için uygundur. Plakalar düşük-gerilim hatları için uygundur, ağır-iş tipi boyunduruklar ise genellikle 100kN'yi aşar, bu da onları ultra-yüksek-gerilim hatları için uygun kılar. Güçlü iletken gerilimine ve ağır ekipman yüklerine dayanabilirler.

Çok-delikli boyunduruk plakalarının tüm üretim sürecinde delme işlemi en önemli aşamadır; montaj doğruluğunu, yük aktarım verimliliğini ve stabiliteyi doğrudan belirler. Üretim sırasında malzeme özelliklerine ve delik doğruluğu gereksinimlerine göre uygun işleme ekipmanının ve işlem parametrelerinin seçilmesi önemlidir. Uyumluluğu sağlamak için delik boyutları, diklik ve yüzey pürüzlülüğü gibi temel göstergeler üzerinde sıkı kontrol uygulanmalıdır. Aşağıda bu konuyu ayrıntılı olarak ele alacağız:

Hazırlık: Çizimlere dayanarak delik çapı, delik aralığı toleransı, delik dikliği, yüzey pürüzlülüğü vb. dahil olmak üzere delik konumu parametrelerini netleştirin. İşleme sırasında iş parçasının yer değiştirmemesini sağlamak için ±0,05 mm'den az veya buna eşit konumlandırma doğruluğuna sahip özel bir fikstür seçin;
Delme: Çapı > 10 mm olan delikler veya yüksek-hassas delikler için, takım aşınmasını azaltmak amacıyla büyük- çaplı matkaplarla doğrudan işlemenin kesme direncini azaltın. Kalın plakalar için kılavuz delikleri kesme ısısını etkili bir şekilde dağıtabilir ve iş parçasının deformasyonunu önleyebilir;
Bitirme: Raybalama payını 0,1-0,2 mm'ye, kesme hızını 10 m/dak'ya eşit veya daha az, ilerleme hızını 0,2-0,3 mm/dev'e kontrol eden bir makine raybası kullanın. Raybalama yoluyla delme işleminden sonra boyutsal hataları düzeltin, yüzey pürüzlülüğünü Ra'ya 1,6μm'den az veya eşit olarak düşürün;
Delik işleme: Delik açıklığından çapakları ve keskin kenarları çıkarmak, montaj sırasında bağlantı elemanları ve yalıtkan bağlantı elemanlarındaki çizikleri önlemek ve gerilim yoğunlaşmasını önlemek için 0,5×45 derece -1×45 derece pah boyutuna sahip bir pah kırma aleti kullanın.

Çok-Delikli Boyunduruk Plakalarının üretim süreci çok önemlidir. Ürünlerin kalitesinin standartlara uygun olmasını sağlamak için üretim sürecinin her adımını titizlikle uyguluyoruz ve kalite standartlarını karşılamayan hiçbir ürün fabrikadan çıkmayacaktır.